胶带在模切中会产生异常除了刮痕、折痕、面材、胶面气泡、脏污、氧化等原因外，还有以下的几点情况也会导致胶带模切异常：

胶面宽度不足(无胶)或过宽(两侧溢胶)

原因

1、生产时胶水槽内胶水量呼高呼低

2、胶水槽两侧档板过松

3、底材.原材破损调整档胶板宽度

4、收卷张力过大造成挤压

判别

1、整幅卷料两侧离型纸部分有明显胶黏(溢胶)

2、切卷后两侧边会有微黏产生及拉胶现象

3、从面料两侧可发现胶边线弯曲不平(上胶宽度不足)

离型膜(纸)不良

原因

1、膜(纸)在做上离型剂涂层加工中，涂层涓目轮(网目轮)有粘黏脏污在轮上或是目轮上缝隙不够深

2、离型剂槽内离型剂的量偏少

3、离型力过重或是离型过轻

4、PE流延(淋膜)厚度，耐温不足在经烘箱时产生起泡现象(离型纸)

5、离型纸在烘箱时间过久产生纸脆化，或含水量过多影响离型纸软化(单塑单硅)

判别

1、离型膜(纸)无法与胶黏剂分离或分离时会有断裂现象， 一部分残留于胶黏剂上(此通称离型不良或局部性离型不良)

2、离型膜(纸)能与胶黏剂分开，但在分开过程时会发现到胶黏剂有表面有类似于气泡破裂或是凸点现象(此通称点状离型不良)

3、离型膜(纸)在与胶黏剂分离时，胶黏剂会有产生胶丝现象(此称离型过重)

4、离型膜(纸)在复卷冲型过程中或暂停时，会发现两侧有面材与离型膜(纸)分开，若机台暂时停止时会发现从两侧分开不分会一直往中间分开，有如折痕现象(此为离型过轻，或是面材贴合时张力过大产生收缩

产品厚薄不均

原因

1、原材料(面材)本身

2、胶水厚度

判别

1、整幅宽(整支)胶黏卷料在左右两侧会有明显松紧不 同现象

2、以溶剂将胶黏剂擦拭干净测量厚度