在我们所加工的模切件当中，经常会遇到EVA泡棉模切加工，比较常见的厚度在1-2mm之间 ，但是也可能会达5mm厚度的 ，关于这种泡棉的加工，在 模切加工作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点：

1、泡棉模切过程中容易呈现斜边（圆刀模切斜边更大）；

2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；

3、关于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易完成）；

以上就是我们在EVA泡棉模切加工 过程比较常见的问题；接下来思美达模切加工厂就围绕以上这三点常见问题点进行剖析，并给出相关的解决方案。

一、斜边问题

关于模切冲压成型加工过程中容易呈现的斜边，导致此种问题产生的缘由在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压构成的斜边，关于处理此类问题的主要办法 是通过刀具的选择来调整。

通常我们运用单锋刀，内直外斜停止冲切，可以有效的减少泡棉斜边的产生。

对于加工相对简单的EVA泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来降低斜边发生的概率，从而解决 斜边问题。如加工略微复杂的产品，我们能够采用停止刀线合成的方式冲切，不做闭合刀线，多导线堆叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来到达减少泡棉斜边的问题。

二、碎屑粉尘

关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，出现这一现象的基本原因在于泡棉韧性低，组成构造为发泡材料，一切在冲切过程中，由于刀具的重复作用，碎屑泡棉颗粒容易 变成粉尘，漂浮在空中。关于一些对环境要求比较高的模切作业，处理此类问题的办法有多种，普通常见的有喷潇洒模剂，而产线上经常用的办法为在EVA泡棉表层复合一层OPP维护膜来处理这种问题。

三、排废难

关于孔状排废难的问题，这一现象的基本原因在于泡棉太厚，同时孔径小，导致废料难以提取形成的。普通传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来 终止排废，经过顶针将孔状废料顶出，停止下落料排废。但是此种排废办法操作不好，容易划伤泡棉。圆刀上面常用的办法为提取刀停止进行排废作业。

今天关于这类问题的产生，小编给出一个比较好的解决办法，就是上异步作业方案。

处理计划-上异步作业

上异步大家都知道，上异步大家都知道，通过将上层材料进行异步拉料，和下层材料同步模切的方式，达到节省材料的目的。这里，我们通过上异步的方式，将泡棉和托底膜进行分开拉料作业，不但可以节省泡棉材料，在实际的作业过程中，上层料带被收走的同时，泡棉外框废料也同时被收走，同时由于应力的作用，斜边也会得到很大的调整。再者，通过这种作业方式，基本的粉尘问题也得到了有效的解决。

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