模切产品在加工的环节中出现变形，一旦出现产品变形，则无法满足客户对于产品质量的要求。这也是不少技术员都会遇到的问题之一，那么平常到底是什么原因导致模切产品出现变形？

首先要看冲压的是什么样的产品厚一些的材料边缘会有压痕，就会导致变形；刀模的使用也会有影响，冲压次数多了，刀接口不好，会导致材料变形。

以下总结几点分析：

模具：被使用的频率高了，产生的压力太大，刀接口不好，会导致材料变形。

刀模垫：刀模垫有高度、厚度、硬度、弹力在生产时也会导致产品变形、太厚、太高；冲久了会把刀模胀大；垫太软、太低冲切过程中，材料会缩进刀模内，导致产品变形。所以要选择适合刀模垫。

张力：有一些材料比如说一些保护薄膜，张力过大的话，压出来的产品收缩，那么最终所制造出来的模切产品也有可能会出现变形。

材料厚度：如pvc、eva材料厚一些的在冲切时边缘可能会出现压痕，这样也会导致模切产品变形的问题出现。

细小边类产品或者一些不规则产品：在冲切过程中也会导致产品变形，像这些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉，可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸，人工塞入模具内。激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了（腐蚀模、雕刻模等），有些比较难做的产品，一次成型很难达到的，可设计2次成型或更多次套冲成型，以达到产品要求。

刀的角度：虽然这个问题很少会出现，一般只要控制好刀具的具体尺寸就没有问题了，但是如果技术不过关，还是一样会出现意外的。

许多薄膜类不干胶材料在印刷过程中受紫外灯热量的影响，会收缩变形： 在模切过程中就容易出现间距不准的问题。遇到这类问题，可以先测量印刷光标实际间距，若实际间距比设计间距小，则判断该问题是由不干胶材料印刷后收缩变形导致的，可以通过降低紫外灯功率或者提高印刷速度的方式来减低不干胶材料受热变形的程度。

泡棉类材质或材质较软类材质被加工时，因受力易变形： 加工受冲和切时材质先挤压收缩，成型后又伸展，会造成外形尺寸变大，内孔尺寸变小。对策：针对不同材质，开模具时需对模具加工的材质进行评估，根据产品材质特点适当放宽或缩小尺寸。

总之造成模切产品出现变形的因素有很多，上面所提及到的只是主要的一些。如果要避免这种情况出现，那么技术员就必须要总结经验，并且吸取教训，这样才能够做到万无一失，保证到模切成品的优质。