在大家生产加工的模切件中，常常会碰到泡棉模切在加工过程中泡棉薄厚越大，生产过程中会出現各种各样难题，今天给大家介绍一下模切硅胶泡棉时如何防粘和避免厚薄不均匀。

今日，大家就这款泡棉为例子，共同学习这一款2.0厚的泡棉模切方式，这款产品，结构分析以下：

产品现有5层构造。底膜为白pet保护膜，双面胶带与泡棉是一致的，为中空八角形，上边的硅胶防护膜是正方形的带耳朵里面的，硅胶防护膜是带黏性的，为便捷手工作业时的便捷，在耳朵里面间加层pet保护膜。

对于这类产品，大家讨论一下这款产品的加工工艺流程：

1.迎合原材料：将白pet保护膜（底膜）、双面胶带、2.0厚泡棉，先后复合型。

2.根据模切机冲切产品内螺纹，废料可根据进风设备吸出废料。

关键点：开到吸废激光刀模，模切机器设备下模座开排废槽，能合理处理产品排废难题，避免细微废料粘在产品上，另外也可以维持生产线的干净整洁度。

3.根据模切机冲切产品边框。

4.根据贴合机，先将泡棉外场的废料排出去；再迎合2条pet保护膜，避免耳朵里面位黏胶；再复上硅胶防护膜。

关键点：泡棉类的产品，薄厚越大排废时越非常容易把产品带起，能够根据制做夹具的方法改进，但要留意的是，排废时泡棉非常容易损坏。或是能够在剪压边框的加工工艺流程时，加排废刀线，将泡棉废料分散化的排废。排废后的层级图以下：

5.用模切机冲切硅胶防护膜边框，带耳朵里面位。

6.应用贴合机排废料，再用电脑自动切片机切成片。