胶带是模切中常见的一种材料，在其应用和生产中，总会遇到各种各样的问题与异常，下面为胶带几种常见的异常：

1、刮痕

一、基材刮痕：原料(金属薄膜、塑料薄膜、布、纸)

原因

1、原料本身就有

2、加工生产时造成

判别

1、原料问题：刮痕长度直线解长度很长

2、加工造成：刮痕会是间断现象，且刮痕长度和间段距离会一致很平均（导轮关系）

二、胶面刮痕

原因

1、底材(离型纸/离型膜)

2、加工时造成(涂胶、烘箱)

判别:

1、底材问题：在胶面刮痕上会呈现透亮平滑感，但外观会有凸起或凹陷现象(有如像印子)

2、加工造成：呈现情况为直线一条或是横线，仔细看会有粗造和陷下去现象加工造成刮线可分：停机线、导轮线、烘箱不清洁造成胶面刮痕、胶面刮痕。

2、折痕(压痕)

原因

1、原材料本身，原材料厚薄不均(包风、侧边折痕)

2、生产加工张力收放不均

3、生产加工时底材与面材在贴合时未对齐折痕以贴合轮前折痕为死折(胶面黏住压痕)，贴合轮后为活折(印子痕)

3、面材 . 胶面气泡 . 脏污 . 氧化

原因

1、胶水调配时搅拌时产生

2、涂胶量：速度和温度不搭配

3、烘箱内有灰尘

4、贴合区环境不洁

5、静电因素

判别

1、从气泡大小，长度及分布情况

2、脏污体积及分布方式

3、脏污黑点是否在离型膜(纸)