泡棉类模切加工产品在现在各行各业都使用较多，但是泡棉模切加工时，也同样会遇到其他材料模切加工时的问题，本文小编主要针对泡棉模切冲切加工时遇到的问题，以及为什么要选择刀模对泡棉材料进行模切加工！

首先，我们来了解一下泡棉的分类，泡棉可以说是发泡材料的统称，大方向一般分为泡棉和海绵两种；而对应的两种大分类下又会有很多不同材质的材料。

在模切加工时，泡棉类的材料都会具有一个同样的特性，也就是泡棉的材质相对于其他材料来说，材质较柔软，这就导致了泡棉加工时可能会产生不同程度的变形，所以在使用泡棉材料加工的时候，一般都会背胶使用。

模切加工时常用的泡棉材料有：PORON、EVA、EPDM、EPE、CR、吸音泡棉、PU泡棉等。

泡棉模切加工常见问题有：

1、模切变形：由于泡棉具有柔软性，所以在冲切时容易将泡棉挤扁后才切断，一般刀模都有内外之分，当内部压力比外部压力大的时候，会让冲切横截面变形，有时候会出现凹进去，或者倾斜的情况。而正确的泡棉冲切后横截面是直的。若是横截面冲不好就是弯的。

2、排废问题：如果需要在冲切泡棉的同时进行排废，一般可以选择水切割或者两刀套切的方法；但是这两种方法主要也要看选择的刀模以及操作人员的技术，一般是可以实现的。

在模切加工行业，大部分厂家选择的模切模具基本上都是刀模。水切割和两刀套切相对来说较少。主要存在以下问题。

水切割存在的问题：

1、成本高，成本是刀模的2倍；

2、产能低，产能只有刀模的十分之一。

两刀套切存在问题：

常见的问题是不良率很高，这是由于两刀套切的时候，两刀之间无法套齐。