硅胶保护膜是一种具有粘性的PET保护膜，一般在基膜上涂布有机硅涂层，固化后贴合离型膜（低粘硅胶保护膜可贴合PET原膜）而成。要想知道硅胶保护膜剥离力加重的原因必须得先了解硅胶保护膜的生产过程及各个工序可能发生的问题，下面一起了解硅胶保护膜的生产流程及过程中的剥离问题。

在生产中硅胶保护膜剥离力过重怎么办？为什么有时候硅胶保护膜的剥离力很重？硅胶保护膜剥离力重有什么办法解决？

生产流程

配胶：将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂根据不同的粘性按比例添加不同比例调配用甲苯、醋酸乙酯等混合溶剂稀释到适宜；
过滤：将调配配好的硅胶胶水充分过滤数遍以后在接入一反应釜中循环过滤，并在过滤系统末端将适量硅胶胶水送进涂布系统；
涂布：不同涂布设备采用不同的涂布工艺（一般有直涂、挤出、转印等方式。如果你在找模切离型膜批发，你可以先到赛盛德承来了解再做决定，物美价廉，保证你满意。
烘烤（固化）：先根据溶剂挥发然后胶水固化最后降温缓冲的顺序使硅胶胶水在基膜中固化成型。
贴合离型膜及收卷：硅胶胶水与基膜通过烘箱固化后贴合离型膜收卷制成半成品，在出货之前根据客户的要求分条、复卷即可。
以上是硅胶保护膜生产的整个流程，剥离力加重的原因一般出现在第一及第四工序，在第一工序中固化剂添加量过不足导致后期固化完全，在贴合离型膜以后因继续缓慢固化，在锚固剂的作用下与离型膜黏住而使剥离力加重。

锚固剂过量会使固化后的硅胶涂层表面活性增高亦可使硅胶保护膜剥离力大大的加重。在第四工序中烤箱温度不足或经过烤箱的固化时间不够的情况也会导致与固化剂添加量不足的情况。