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产品在模切加工过程中可能会发生变形现象，但凡发现产品变形，就无法满足客户对产品形状上的要求。这也是不少模切加工技术员在加工过程中遇到的问题之一，那么到底什么原因会导致产品模切加工过程中发生变形呢？下面思美达胶粘为大家简单分析下：
1、模具：检查模具有没有问题，当冲切出来的产品尺寸有出入。
2、垫刀棉：检查你的垫刀棉使用是否恰当（高度、厚度、硬度以及弹力等），这里就不用说什么材料，不一样的产品有不一样的要求，选材要求都不一样，这种我们叫做挤压变形。
3、张力：检查你的模切材料是否有贴合，是张力控制不均导致冲出来后产品收缩。这种体现明显的就是PE保护膜类以及海绵胶类，如需模切加工这类的产品，需在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。
如果张力方面没有办法控制到一点都不收缩，就需要记录好贴合张力，不同的产品先行模切实验，收缩多少，就将模具放大或缩小多少，下次生产同样的产品，就可以按照之前记录的数据作业。
4、原材料：还有一个产品变形因素就是原材料，比如：橡胶和海绵类。这类材料在冲切的时候需要注意模切角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。
以上4点就是今天无锡思美达粘胶加工厂家为大家总结的：产品模切加工导致变形的原因，如您在模切加工作业中遇到别的问题或有模切加工需求，可咨询思美达页面客服。
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