溶剂型压敏胶和乳液型压敏胶必须经过干燥后才能体现其优异性能。干燥过程也伴随有胶液的热固化反应，通过这些干燥过程和热固化反应可以提高压敏胶制品的物化性能。因此，干燥过是这类压敏胶制品的生产中最重要的环节，也是整个涂布工程的控制步骤。干燥过程是通过热和风将压敏胶中的水分或有机溶剂成分快速挥发掉，同时要借助热能完成压敏胶的交联反应。所以，它是生产中最慢的工艺步骤，控制着压敏胶制品的涂布生产线之生产能力。

为了达到干燥过程的目的，我们希望以最优化的热能和风能达到最好的干燥程度和固化度。所以，需要研究它们的干燥特性，计算出控制热、风、基材运行速度、设备参数等各方面的最优条件，以此指导涂布生产线的运行，形成最可靠、最科学的生产运作。

由于干燥过程是通过热能源将热能传递到胶层中，使胶层中的溶剂和水挥发，也使胶层中的分子活化之后产生交联反应，所以，它是利用热能和风能经过热传导过程和传质过程形成的干燥生产。这个干燥过程可以使胶层从起始状态（含溶剂或水的湿胶层状态）变到另一种状态（不含溶剂或水的干胶层状态），这就是干燥静力学研究的内容。通过干燥静力学的分析，采用物料衡算、热量衡算等方法解决热能的定量关系和风能的定量关系，计算出胶层中溶剂和水的挥发量以及它们所需要的热量、风量等关系数据。由这些数据可以确定各个涂布设备的机械尺寸和功能。

与此同时，通过热能的传递，胶层中的溶剂和水分子从内部向外部运动，这种分子扩散行为决定了胶层中的溶剂或水分子的挥发速度，即干燥进行的快慢。这就是干燥速率，是干燥动力学研究的内容，干燥过程中溶剂和水分的含量与各种支配因素之间的关系。这些支配因素包括：压敏胶的性质、结构、状态，热风的温度、湿度、流动方向、流动速度、安全系数等。通过求取干燥速卒可以解决干燥过程所需要的干燥时间，借此可以确定满足干燥时间所需的干燥设备长度等机械参数。这些参数也影响着干燥过程的工艺操作参数。如干燥箱内的基材运行速度、干燥温度、干燥进风风速、干燥排风量、干燥循环风量等。